يستخدم كابل الطاقة المقاوم للحريق المصنوع من الألومنيوم XLPE موصلًا من الألومنيوم وعزل XLPE وطبقة ميكا مقاومة للحريق وغلافًا واقيًا من مادة PVC لدوائر الطاقة ذات الجهد المنخفض مع متطلبات محددة لاستمرارية الحريق. يمكن تحديد البناء لتوزيع المباني، والطرق الخارجية، وخنادق الكابلات والمنشآت الأخرى حيث يجب مراعاة الأداء الكهربائي وأداء الحرائق.
تغطي مجموعة المنتجات المقاطع العرضية للموصلات الاسمية من 1.5 مم² إلى 1000 مم². يوفر الجدول الفني أدناه العزل المقابل وسمك الغلاف والقطر الخارجي التقريبي ومقاومة الموصل للتيار المستمر وجهد الاختبار وقيم السعة المرجعية للتركيب في الهواء والتربة المدفونة مباشرة.
|
المقطع العرضي الاسمي (مم²) |
سمك العزل (مم) |
سمك غمد (مم) |
القطر الخارجي التقريبي للكابل (مم) |
مقاومة موصل العاصمة (Ω/كم) آل |
اختبار الجهد (كيلو فولت/5 دقيقة) |
السعة في الهواء (أ) (أ)-آل |
السعة في التربة المدفونة مباشرة (A)-Al |
|
1×1.5 |
0.7 |
1.5 |
6 |
— |
3.5 |
— |
— |
|
1×2.5 |
0.7 |
1.5 |
6 |
.12.1 |
3.5 |
26 |
32 |
|
1×4 |
0.7 |
1.5 |
7 |
.47.41 |
3.5 |
35 |
42 |
|
1×6 |
0.7 |
1.5 |
7 |
.64.61 |
3.5 |
45 |
54 |
|
1 × 10 |
0.7 |
1.5 |
8 |
.03.08 |
3.5 |
59 |
69 |
|
1×16 |
0.7 |
1.5 |
9 |
.91.91 |
3.5 |
78 |
90 |
|
1 × 25 |
0.9 |
1.5 |
10 |
.21.20 |
3.5 |
100 |
115 |
|
1 × 35 |
0.9 |
1.5 |
12 |
.80.868 |
3.5 |
125 |
135 |
|
1 × 50 |
1.0 |
1.5 |
13 |
.60.641 |
3.5 |
150 |
165 |
|
1 × 70 |
1.1 |
1.5 |
14 |
.40.443 |
3.5 |
190 |
200 |
|
1×95 |
1.1 |
1.5 |
16 |
.30.320 |
3.5 |
230 |
240 |
|
1 × 120 |
1.2 |
1.5 |
18 |
.20.253 |
3.5 |
370 |
275 |
|
1 × 150 |
1.4 |
2.0 |
21 |
.20.206 |
3.5 |
310 |
310 |
|
1 × 185 |
1.6 |
2.0 |
23 |
.10.164 |
3.5 |
360 |
355 |
|
1 × 240 |
1.7 |
2.0 |
25 |
.125 |
3.5 |
430 |
410 |
|
1 × 300 |
1.8 |
2.0 |
34 |
.100.100 |
3.5 |
495 |
465 |
|
1 × 400 |
2.0 |
2.1 |
37 |
.0.0778 |
3.5 |
590 |
535 |
|
1 × 500 |
2.2 |
2.2 |
41 |
.0.0605 |
3.5 |
685 |
610 |
|
1 × 630 |
2.4 |
2.3 |
45 |
.0.0469 |
3.5 |
800 |
695 |
|
1 × 800 |
2.6 |
2.4 |
46 |
.030.0367 |
3.5 |
930 |
785 |
|
1 × 1000 |
2.8 |
2.6 |
51 |
.0.0291 |
3.5 |
1050 |
875 |
يستخدم الكابل عدة طبقات وظيفية، حيث تخدم كل طبقة غرضًا كهربائيًا أو بيئيًا مختلفًا. يحمل الموصل التيار أثناء التشغيل العادي، ويوفر XLPE العزل الكهربائي، ويتم استخدام طبقة الميكا لمقاومة الحريق، ويوفر الغلاف PVC حماية ميكانيكية وبيئية خارجية. يجب أخذ هذه الوظائف في الاعتبار معًا عند اختيار الكابل لتثبيت معين.
الموصل مصنوع من الألومنيوم ومتوفر في مجموعة واسعة من المقاطع العرضية الاسمية. بالمقارنة مع النحاس، يتمتع الألومنيوم بكثافة أقل، مما قد يقلل من وزن الكابل وقد يسهل التعامل معه على مسارات الكابلات الأطول. نظرًا لأن مقاومته الكهربائية وخصائص نهايته تختلف عن النحاس، فيجب التحقق من حجم الموصل وانخفاض الجهد المسموح به وطريقة الاتصال أثناء اختيار الكابل.
يشكل شريط الميكا الجزء المقاوم للحريق من بناء الكابل. في ظل ظروف اختبار الحريق المحددة، توفر مادة الميكا غير العضوية حاجزًا مقاومًا للحرارة حول الموصل وتساعد في الحفاظ على العزل الكهربائي عندما تتعرض المواد البوليمرية الخارجية لدرجة حرارة عالية. يجب التحقق من الأداء الفعلي لسلامة الحرائق مقابل تقرير اختبار المنتج المطبق وطريقة الاختبار.
يتم استخدام XLPE، أو البولي إيثيلين المتقاطع، كعزل أساسي حول الموصل. توفر مواصفات المنتج المرفقة أقصى درجة حرارة تشغيل للموصل على المدى الطويل تبلغ 90 درجة مئوية. يتم اختيار XLPE بشكل شائع لكابلات الطاقة حيث تكون هناك حاجة إلى قدرة أعلى على درجة حرارة التشغيل ومقاومة الشيخوخة الحرارية مقارنة بعزل PVC التقليدي.
يحمي الغلاف الخارجي PVC طبقات الكابلات الداخلية أثناء النقل والتمديد والخدمة العادية. بالنسبة للتطبيقات الخارجية، يجب أن تكون تركيبة الغلاف مطابقة للأشعة فوق البنفسجية والرطوبة والتعرض البيئي المطلوب. بالنسبة للتركيب تحت الأرض، يجب أيضًا مراعاة ظروف التربة والحماية الميكانيكية والتعرض للمياه بدلاً من افتراض أن جميع بيئات الدفن متكافئة.
بالنسبة لدوائر الطاقة المرتبطة بالحريق، لا يقتصر الأداء ذو الصلة على انتشار اللهب. يتم تقييم الكابل المقاوم للحريق وفقًا لما إذا كانت الدائرة قادرة على الحفاظ على الاستمرارية الكهربائية في ظل اختبار حريق محدد. تظل الخصائص الكهربائية العادية وأداء العزل ومقاومة الموصل وظروف التثبيت مهمة أثناء التشغيل اليومي.
تحدد معلومات المنتج المقدمة حالة اختبار مقاومة الحريق عند درجة حرارة 750 درجة مئوية لمدة 90 دقيقة. يجب التعامل مع هذا على أنه حالة اختبار خاصة بالمنتج بدلاً من التنبؤ العالمي بسلوك الكابل في كل حريق. عندما يتم تقديم الكابل لمشروع بناء، يجب التحقق من تقرير اختبار الحريق المقابل وطريقة الاختبار ومدة سلامة الدائرة المطلوبة مقابل مواصفات المشروع.
يسرد الجدول الفني قيم مقاومة التيار المستمر لأحجام موصلات الألومنيوم المطبقة ويوفر أرقام سعة منفصلة للتركيب في الهواء والتربة المدفونة مباشرة. وينبغي تفسير هذه القيم مع درجة الحرارة المحيطة، وتجميع الكابلات، والظروف الحرارية للتربة، وعمق التثبيت، وطول المسار، وانخفاض الجهد المسموح به.
يبلغ جهد الاختبار المدرج 3.5 كيلو فولت لمدة 5 دقائق وفقًا لبيانات المنتج المرفقة. يوفر اختبار تحمل الجهد فحصًا محددًا لنظام عزل الكابلات. وينبغي تأكيد معايير التصنيع المطبقة ومتطلبات اختبار المشروع قبل الموافقة النهائية.
يجب أن يبدأ اختيار الكابل بالحمل الكهربائي وبيئة التثبيت بدلاً من الحجم الاسمي للموصل وحده. بالنسبة للدوائر المتعلقة بالطوارئ أو الحرائق، يجب أيضًا تحديد المدة المطلوبة لمقاومة الحريق ومتطلبات البناء أو الكهرباء المطبقة قبل الطلب.
يجب فحص المقطع العرضي للموصل مقابل تيار التشغيل، وانخفاض الجهد، وطول المسار، وظروف التثبيت. بالنسبة للطرق الأطول، قد يحدد انخفاض الجهد حجم الموصل المطلوب حتى عندما تكون السعة المحسوبة كافية. القيم الموجودة في الجدول الفني هي بيانات مرجعية للمنتج ويجب استخدامها مع طريقة تحديد حجم الكابلات المعمول بها.
عند تركيبها في حوامل الكابلات أو الأعمدة أو الطرق المماثلة، يجب مراعاة تباعد الكابلات ونصف قطر الانحناء ودرجة الحرارة المحيطة والحماية الميكانيكية. أثناء السحب، يجب حماية الكابل من الحواف الحادة والقوة الميكانيكية المفرطة التي قد تؤدي إلى تلف الغلاف أو الطبقات الداخلية المقاومة للحريق.
بالنسبة للطرق العامة الخارجية، يجب أن يكون الغلاف مناسبًا للتعرض المتوقع للأشعة فوق البنفسجية والظروف الجوية. يجب مراعاة تباعد الدعم ووزن الكابل والتحميل الميكانيكي ودرجة الحرارة المحيطة أثناء التثبيت. قد تكون هناك حاجة إلى حماية إضافية عندما يتعرض الكابل لتأثير ميكانيكي أو مخاطر أخرى خاصة بالموقع.
عندما يسمح بناء الكابلات ومواصفات المشروع بالدفن المباشر، يجب مراجعة عمق الخندق والخصائص الحرارية للتربة والصرف وتباعد الكابلات والحماية الميكانيكية. إن أرقام السعة المدفونة مباشرة في الجدول هي قيم مرجعية ويجب ألا تحل محل حساب الكابلات الخاص بالمشروع.
تتطلب موصلات الألومنيوم أطرافًا أو عروات أو موصلات مناسبة لموصلات الألومنيوم والحمل الكهربائي المحدد. يعد التجريد الصحيح وإعداد الموصل والضغط وحماية المفاصل أمرًا مهمًا لأن الاتصال السيئ الإعداد يمكن أن يزيد من مقاومة التلامس ويسبب تسخينًا موضعيًا. يجب أن تتبع طريقة الإنهاء متطلبات التثبيت الخاصة بالشركة المصنعة للموصل.
يمكن اعتبار كابل الطاقة المقاوم للحريق من الألومنيوم XLPE مناسبًا للدوائر ذات الجهد المنخفض حيث يعد التشغيل الكهربائي المستمر أثناء حالة حريق محددة جزءًا من متطلبات المشروع. تشمل التطبيقات النموذجية توزيع الطاقة في حالات الطوارئ، والأحمال المختارة المرتبطة بالحرائق، والمباني العامة، والمرافق الصناعية، وطرق التوزيع تحت الأرض.
قد تشمل التطبيقات دوائر طاقة الطوارئ المخصصة، ومضخات الحريق، وإضاءة الطوارئ والأحمال الأخرى التي يحددها التصميم الكهربائي والحماية من الحرائق. يجب التأكد من مدة مقاومة الحريق المطلوبة من مواصفات المشروع بدلاً من تحديدها فقط من اسم المنتج.
قد تحتوي المستشفيات والمدارس ومراكز التسوق ومباني المكاتب والمرافق العامة الأخرى على دوائر تتطلب خصائص محددة لأداء الحرائق. يجب اختيار نوع الكابل وحجم الموصل ومعدل الحريق وفقًا للتصميم الكهربائي للمبنى واستراتيجية الإخلاء واللوائح المحلية المعمول بها.
يمكن النظر في خيار موصل الألومنيوم لطرق التوزيع الأطول ذات الجهد المنخفض في المنشآت الصناعية والمشاريع البلدية والمنشآت الأخرى حيث يكون وزن الموصل أحد الاعتبارات الهندسية. يجب التحقق من تيار الحمل وانخفاض الجهد وظروف المسار وطريقة التثبيت قبل تحديد الكابل.
يمكن استخدام أحجام الموصلات الأكبر المدرجة في جدول المنتج كمرجع عند تقييم طرق التوزيع تحت الأرض. تتطلب خنادق الكابلات والمنشآت المدفونة الاهتمام بظروف التربة والصرف والحماية الميكانيكية والتبديد الحراري. لا ينبغي افتراض أن الغمر في الماء على المدى الطويل مقبول دون الحصول على موافقة منتج محدد.
تقوم Qiancheng Cable بتصنيع الكابل من خلال مرافق الإنتاج الخاصة بها وتحافظ على قدرات الاختبار لفحص المنتج. وتشمل مراحل الإنتاج ذات الصلة معالجة الموصلات، وقذف العزل، وتطبيق الطبقة المقاومة للحريق، وقذف الغلاف الخارجي. يمكن أن توفر سجلات الإنتاج والفحص معلومات داعمة لتحديد الدفعة والتحقق من المنتج.
تتضمن وثائق الشركة المتاحة شهادات ISO 9001 لإدارة الجودة، وISO 14001 للإدارة البيئية، وشهادات ISO 45001 للصحة والسلامة المهنية، بالإضافة إلى مؤهلات الإنتاج ذات الصلة. يجب مراجعة تقارير اختبار الحريق وسجلات الاختبارات الكهربائية الخاصة بالمنتج وفقًا لمتطلبات المشروع المقصود.
يعتمد المعيار المطبق على بناء الكابل، والجهد المقدر، ومتطلبات الأداء ضد الحرائق، وسوق الوجهة. تشير معلومات المنتج المرفقة إلى GB/T 12706 لبناء كابلات الطاقة، وGB/T 19216 لاختبار مقاومة الحريق، وIEC 60502-1 لكابلات الطاقة ذات الجهد المنخفض، وIEC 60331 لاختبار تكامل الدوائر. يجب تأكيد الإصدار القياسي الدقيق وتكوين الاختبار للمنتج المحدد قبل تقديمه للموافقة عليه.
بالنسبة لمشاريع التصدير، قد يتم تطبيق متطلبات إضافية اعتمادًا على بلد الوجهة ومواصفات المشروع. عند الاقتضاء، يمكن ترتيب الإنتاج والاختبار وفقًا للمتطلبات الإقليمية المعمول بها، مع مراجعة المستندات الفنية ذات الصلة ووثائق المطابقة قبل الشحن.
للحصول على عرض أسعار أو مراجعة فنية، من المفيد توفير المقطع العرضي للموصل المطلوب، وجهد التشغيل، وتيار الحمل المقدر، وطول الكابل، وطريقة التثبيت، والظروف المحيطة أو التربة، وتجميع الكابلات وانخفاض الجهد المسموح به. بالنسبة للدوائر المرتبطة بالحريق، يجب أيضًا ذكر درجة حرارة اختبار الحريق المطلوبة والمدة ومعيار الاختبار المطبق.
عندما تكون الموافقة على المشروع مطلوبة، يمكن للمشتري أن يطلب مواصفات المنتج والبيانات الفنية وسجلات الاختبار الكهربائي ووثائق اختبار الحريق وشهادات تأهيل الشركة المطبقة على الكابل المرفق. تساعد مراجعة هذه المستندات قبل الإنتاج على ضمان توافق البناء المحدد مع متطلبات المشروع.
تتعلق مثبطات اللهب بشكل أساسي بالحد من انتشار اللهب على طول الكابل. تتعلق مقاومة الحريق بقدرة بناء الكابل المحدد على الحفاظ على سلامة الدائرة الكهربائية لفترة محددة بموجب اختبار حريق محدد. ولا ينبغي التعامل مع الخاصيتين على أنهما قابلتان للتبديل.
تحدد معلومات المنتج المرفقة اختبار الحريق عند درجة حرارة 750 درجة مئوية لمدة 90 دقيقة. هذا شرط اختبار محدد لبناء الكابل المحدد. يجب التحقق من تقرير الاختبار المطبق للتأكد من طريقة الاختبار وتكوين الكابل ومتطلبات سلامة الدائرة قبل الموافقة على المشروع.
يتمتع الألومنيوم بكثافة أقل من النحاس، مما يمكن أن يقلل من وزن الكابل وقد يكون مفيدًا في المسارات الأطول أو عندما يكون التعامل مع التثبيت أحد الاعتبارات. وتعني مقاومتها الكهربائية العالية أن قياس حجم الموصل وحسابات انخفاض الجهد تحتاج إلى مراعاة خصائص الألومنيوم.
يمكن النظر في المنتج للطرق العامة الخارجية وخنادق الكابلات ومنشآت الدفن المباشر المحددة حيث يسمح بناء الكابلات ومتطلبات المشروع بهذه الطرق. يجب تقييم التعرض للأشعة فوق البنفسجية وظروف التربة والصرف والحماية الميكانيكية والتبديد الحراري للتركيب الفعلي.
استخدم أطراف التوصيل أو العروات أو الموصلات المعتمدة لموصلات الألومنيوم والمناسبة لحمل التشغيل. يعد التجريد المناسب والتحضير والضغط وحماية المفاصل أمرًا مهمًا للتحكم في مقاومة التلامس والتدفئة الموضعية.
اعتمادًا على مواصفات المنتج ومتطلبات المشروع، يمكن توفير البيانات الفنية وسجلات الاختبار الكهربائي ووثائق اختبار الحريق وشهادات تأهيل الشركة للمراجعة. يجب أن تتوافق المستندات المعمول بها مع البناء الفعلي للكابل ومعايير الاختبار المطلوبة.
عنوان
شركة Qiancheng Cable Co., Ltd.، منطقة Hengde الصناعية، مقاطعة Gucheng، مدينة Hengshui، مقاطعة Hebei، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
هل تبحث عن الكابل المناسب لمشروع أو تطبيق؟ أرسل متطلباتك إلىكابل تشيانتشنغلاختيار المنتج والاقتباس. يمكنك توفير نوع الكابل، ومعدل الجهد، والمواد الموصلة، والمقطع العرضي، والرقم الأساسي، والعزل، والتطبيق، والكمية المطلوبة.
سواء كنت بحاجة إلى كابلات قياسية أو إنتاج قائم على المواصفات، يمكن لفريقنا مراجعة متطلباتك والتوصية بخيارات المنتجات المناسبة من مجموعة التصنيع لدينا.
